بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) یک مصالح ساختمانی سبک و پیش‌ساخته با بیش از ۷۰ سال کاربرد جهانی در ساخت و سازهای مسکونی، تجاری و صنعتی است. AAC از مواد اولیه طبیعی مانند شن و ماسه (یا خاکستر بادی)، سیمان، آهک، گچ و پودر آلومینیوم ساخته می‌شود. فرآیند تولید منحصر به فرد، بتنی متخلخل ایجاد می‌کند که مقاومت سازه‌ای، عایق حرارتی و مقاومت در برابر آتش را در یک محصول واحد ترکیب می‌کند.

بلوک AAC در اشکال مختلفی از جمله بلوک‌های استاندارد، مگا بلوک‌ها و پانل‌ها موجود است و تطبیق‌پذیری را برای نیازهای مختلف ساخت و ساز ارائه می‌دهد. ویژگی‌های برتر آن - مانند ظرفیت تحمل بار سبک، عایق عالی و پایداری - آن را به جایگزینی ترجیحی برای مصالح ساختمانی مرسوم تبدیل کرده است. بلوک AAC که در ابتدا در اوایل قرن بیستم در اروپا توسعه یافت، به یک مصالح غالب برای ساخت دیوار در سراسر قاره تبدیل شده است.

با ما تماس بگیرید

Teeyer به عنوان شریک فنی شما در کل پروژه کارخانه AAC که شامل طرح پروژه، ساخت و بهره برداری است، شرکت خواهد کرد. از نظر برآورده ساختن نیازهای بازار محلی، نیازهای مشتری و تقاضای محصول، سطح بالایی از سفارشی سازی محصول معیار اصلی ارزیابی ما است. فناوری عالی ما ، شما را قادر می سازد در بازار متمایز شوید و محصولات بتن هوادهی قابل اعتماد را برای رفع نیازهای بازار محلی ارائه دهید. طی ده سال، Teeyer راه حل های جامع خدمات یک مرحله ای را توسعه داده است. مهندسان ما با ترکیب تجربه غنی و مأموریت مشتری محوری، کارآمدترین طرح، حداکثر ظرفیت تولید و بالاترین مقدار را برای همه مشتریان ارائه میدهد.

• بخش فرآوری مواد اولیه

  این بخش بر فرآوری و ذخیره‌سازی مواد اولیه تمرکز دارد.

  

  

  

  

• بخش ساخت و گردش خودکار توری فولادی

  این بخش مسئول ساخت توری فولادی (قفس) مورد نیاز برای پنل‌ها و همچنین آویزان کردن توری به صورت دستی یا خودکار و گردش خودکار قاب مونتاژ است.

  

  

  

  

• بخش بچینگ و پیش‌پخت

  در این بخش، مواد اولیه در یک میکسر مخلوط شده و سپس در قالب ریخته می‌شوند. در طول تولید، توری فولادی توسط بالابر پین‌دار وارد دوغاب می‌شود و قالب از طریق یک ارابه به اتاق پیش‌پخت منتقل می‌شود. دوغاب با کف کردن و سخت شدن به کیک خام تبدیل می‌شود. متعاقباً، قالب، کیک خام را با ارابه پیش‌پخت به بخش برش منتقل می‌کند و همزمان توری قرار داده شده که دانه‌ها را در خود نگه می‌دارد، خارج می‌شود.

  

  

  

  

• بخش اتوکلاو

  کیک‌های خام گروه‌بندی شده توسط مکانیزم کششی و چرخ دستی‌های حمل بار، برای پخت تحت فشار ثابت به داخل اتوکلاو فرستاده می‌شوند. پس از اتمام اتوکلاو، محصولات توسط چرخ دستی حمل بار از اتوکلاو بیرون کشیده شده و به بخش بسته‌بندی محصولات نهایی منتقل می‌شوند.

  

  

  

  

• بخش برش

  این بخش، بخش اصلی در طول تولید بلوک و پانل AAC است. قالب حاوی کیک خام توسط بالابر کج شونده از قالب خارج می‌شود و کیک خام به همراه صفحه جانبی روی یک چرخ دستی برش قرار می‌گیرد و از طریق فرآیند برش پروفیل، برش افقی و برش عمودی شکل می‌گیرد. ضایعات کف با میز کج شونده و تراشنده برداشته شده و سپس بازیافت می‌شود. در نهایت، کیک خام توسط بالابر و چرخ دستی بارگیری می‌شود.

  

  

  

  

• بخش بسته‌بندی محصولات نهایی

  این بخش، عملیات دسته‌بندی، چیدمان، بسته‌بندی و حمل کیک‌های سفید را که پس از اتوکلاو از هم جدا شده‌اند، به انبار انجام می‌دهد.

  

  

  

  

• ظرفیت بالا
  برای پاسخگویی به نیازهای خطوط تولید سریع با بازده بالا در منطقه، Teeyer Intelligent از فناوری پیشرو در صنعت خود برای دستیابی به ظرفیت تولید سالانه 1000000 متر مکعب محصولات AAC در هر خط واحد استفاده می‌کند و معیاری را در صنعت تعیین می‌کند.
• صرفه‌جویی در مصرف انرژی
  از طریق یک سیستم جامع مدیریت بهره‌وری انرژی بخار در سراسر کارخانه و بازیابی گرمای تلف‌شده، ما صرفه‌جویی در مصرف انرژی با راندمان بالا را ارائه می‌دهیم و به طور مؤثر هزینه‌های عملیاتی شرکت‌ها را کاهش می‌دهیم.
• کاملاً خودکار
  شرکت Teeyer Intelligent یک راهکار اتوماسیون الکتریکی DCS (سیستم کنترل توزیع‌شده) پیشرفته و کاملاً یکپارچه مبتنی بر سخت‌افزار Siemens PLC طراحی کرده است. این راهکار از طریق تکرار مداوم سیستم و بازخورد کاربر نهایی Teeyer دارای کنترل غیرمتمرکز و مدیریت متمرکز است که نرخ پایین خرابی تجهیزات و نگهداری ساده را تضمین می‌کند.
• کاملاً سفارشی
  Teeyer: راهکارهای کاملاً سفارشی برای نیازهای تولیدی شما
  در Teeyer ،ما راهکارهای تولیدی کاملاً سفارشی - چه کارخانه‌های کامل و چه ماشین‌های مجزا - متناسب با نیازهای دقیق شما ارائه می‌دهیم. ما عوامل کلیدی مانند ظرفیت تولید، چیدمان تأسیسات، بودجه و اهداف عملیاتی را با دقت ارزیابی می‌کنیم تا سیستم‌های بهینه‌ای را ارائه دهیم که کارایی و بازگشت سرمایه را به حداکثر می‌رسانند.
• تأمین‌کننده تجهیزات AAC به صورت آماده به کار
  به عنوان شریک فنی شما، Teeyer در کل پروژه کارخانه AAC، که شامل برنامه‌ریزی پروژه، ساخت و بهره‌برداری می‌شود، مشارکت خواهد داشت.
• گزینه‌های سفارشی‌سازی
  
  • خطوط تولید را می‌توان برای ظرفیت‌ها، پیکربندی‌ها و سطوح اتوماسیون خاص تنظیم کرد.
  • طراحی سفارشی برای چیدمان کارخانه و ادغام تجهیزات.
  • قابل انطباق با مقیاس‌های مختلف تولید، از کارخانه‌های کوچک تا کارخانه‌های با ظرفیت بالا.

• برش عمودی و اتوکلاو کردن کیک تخت:
  روش اتوکلاو کردن افقی به فرآیند اتوکلاو کردنی اشاره دارد که در آن کیک خام با بزرگترین سطح خود (مثلاً صفحه ۶×۱.۵ متر) موازی با زمین در اتوکلاو قرار می‌گیرد، و بلوک‌ها و پنل‌ها به صورت عمودی در ارتفاع ۶۰۰ میلی‌متری روی چرخ دستی اتوکلاو قرار می‌گیرند.
• برش عمودی و اتوکلاو کردن کیک عمودی:
  روش اتوکلاو کردن عمودی شامل قرار دادن بدنه خام با سطح کوچک آن (مثلاً صفحه ۶×۰.۶ متر) موازی با زمین در حین پخت با بخار است. در این پیکربندی، بلوک‌ها و پنل‌ها به صورت عمودی روی چرخ دستی پخت در ارتفاع ۱۲۰۰ میلی‌متر قرار می‌گیرند تا فرآیند اتوکلاو بهینه شود.

*فناوری پیشرفته برش عمودی
شرکت Teeyer رهبری بازار خود را از طریق فناوری اختصاصی برش عمودی، که با سیستم‌های برش سروو کنترل‌شده ادغام شده است، برای ارائه عملکردی سریع، کارآمد و فوق‌العاده پایدار، تثبیت کرده است.

سیستم مدیریت بهره‌وری انرژی بخار
این سیستم از تله‌های بخار با راندمان بالا برای دستیابی به نشت صفر بخار استفاده می‌کند. میعانات حرارتی تخلیه شده را می‌توان برای گرمایش قالب و پیش‌پخت استفاده کرد و مصرف بخار را کاهش داد. برای بخار تخلیه شده از اتوکلاو، ترکیبی از رفلاکس بخار و بازیابی گرما برای به حداکثر رساندن استفاده از انرژی اتخاذ می‌شود. بخار کم‌فشار و آب گرم با دمای بالا همچنین برای گرم کردن آب تغذیه دیگ بخار استفاده می‌شوند و بازیابی بهینه گرمای تلف شده را تضمین می‌کنند.

دستگاه برش جانبی سروو با بهره‌گیری از درایو سیلندر سروو، میزان تغذیه هر تراشنده را به طور دقیق کنترل می‌کند و سطح برش صاف‌تر و یکنواخت‌تری را تضمین می‌کند. دستگاه برش زبانه و شیار مجهز به چهار نوع برش است. این دستگاه موقعیت برش هر سیم را به طور دقیق تنظیم می‌کند و امکان جبران افت را با توجه به قطر سیم برش فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی دقت ابعادی محصول را افزایش می‌دهد و انحرافات ناشی از قرار دادن دستی سیم را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، دارای آلارم پارگی سیم و عملکردهای تمیز کردن خودکار سیم است.

این دستگاه به طور خودکار موقعیت پایه‌های جداکننده را بر اساس مشخصات محصول تنظیم می‌کند تا فرآیند جداسازی کیک خام تکمیل شود. پس از جداسازی، نتیجه برای اطمینان از کیفیت بررسی می‌شود. جداکننده کیک خام برای برش عمودی و فرآیندهای اتوکلاو افقی بسیار مناسب است. این دستگاه به کاهش چسبندگی در طول اتوکلاو کمک می‌کند، از آسیب در طول جداسازی جلوگیری می‌کند و میزان کلی کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد.

این سیستم دارای طیف گسترده‌ای از عملکردهای خودکار، از جمله تمیز کردن خودکار رولپلاک، انتقال بست، موقعیت‌یابی دقیق و چیدمان قاب‌های رولپلاک، نصب خودکار بست، گردش توری فولادی و مونتاژ توری است. این قابلیت‌ها به طور قابل توجهی راندمان تولید را افزایش می‌دهند، عملکرد پایدار را تضمین می‌کنند و هزینه‌های کلی تولید را کاهش می‌دهند.

این سیستم، یک دستگاه گیره چرخشی را با یک گیره انتخاب بلوک ترکیب می‌کند تا بلوک‌ها را روی هم قرار دهد و امکان انتقال خطی با پالت و بدون پالت را فراهم کند. این راهکار انعطاف‌پذیر، الزامات بسته‌بندی برای مشخصات مختلف محصول را برآورده می‌کند و کارایی جابجایی محصول نهایی را افزایش می‌دهد.

دستگاه تمیزکننده قالب به طور خودکار ضایعات باقی مانده را از قالب پاک می‌کند، اتوماسیون خط تولید را افزایش می‌دهد و محیط کار را بهینه می‌کند.

این دستگاه از فناوری حرکت عرضی خودکار بهره می‌برد که راندمان تولید کل خط تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

بالابر جمع‌آوری ضایعات کف، قالب را کج می‌کند و ضایعات کف را در حین حرکت خارج می‌کند که باعث بهبود بهره‌وری می‌شود و بیشتر در خطوط تولید بلوک با خروجی بالا استفاده می‌شود.

چرخ‌های متحرک و اجزای اصلی متحرک مجهز به سیستم روغن‌کاری خودکار هستند که امکان روغن‌رسانی خودکار به یاتاقان‌های قطعات متحرک را فراهم می‌کند. این امر باعث کاهش خرابی و زمان از کار افتادگی تجهیزات و در نتیجه بهبود راندمان تولید می‌شود.

سیستم MES (سیستم اجرای تولید) ماژول هوشمند را عمیقاً با تجهیزات اتوماسیون ادغام می‌کند، حالت مدیریت سنتی را به حالت مدیریت دیجیتال تبدیل می‌کند و تلاش می‌کند تا اطمینان حاصل کند که مشتریان می‌توانند هزینه تولید را با دقت بیشتری کنترل کنند.

از طریق جمع‌آوری، تجمیع و تجزیه و تحلیل انواع داده‌ها در خط تولید، می‌توان به داده‌های تولید، جریان کار و تجسم وظایف دست یافت تا کارایی سازمان بهبود یابد و به طور قابل توجهی رقابت‌پذیری سازمان و توسعه پایدار را افزایش دهد.

• مهندسان و متخصصان اتوماسیون Teeyer Intelligent با بهره‌گیری از بیش از ۲۰ سال تخصص فنی و تجربه عملی از بیش از ۲۰۰۰ خط تولید خودکار، یک راهکار اتوماسیون الکتریکی DCS (سیستم کنترل توزیع‌شده) پیشرفته و کاملاً یکپارچه مبتنی بر سخت‌افزار Siemens PLC طراحی کرده‌اند. این راهکار از طریق تکرار مداوم سیستم و بازخورد کاربر نهایی، دارای کنترل غیرمتمرکز و مدیریت متمرکز است که نرخ پایین خرابی تجهیزات و تعمیر و نگهداری ساده را تضمین می‌کند.
• سیستم کنترل غیرمتمرکز، معماری ماژولار را اتخاذ می‌کند که در آن هر دستگاه مستقل یا یکپارچه مجهز به یک پردازنده مرکزی مستقل و برنامه‌ریزی محلی است. این امر امکان عملکرد مستقل و نظارت بر زمان واقعی را فراهم می‌کند. مزیت کلیدی این است که نقص در یک دستگاه، کل خط تولید را متوقف نمی‌کند. در صورت بروز خطا، می‌توان واحد آسیب‌دیده را به حالت دستی تغییر داد در حالی که سایر تجهیزات به تولید خودکار ادامه می‌دهند و زمان از کارافتادگی را به حداقل می‌رسانند. این طراحی امکان شناسایی سریع خطا، عیب‌یابی و از سرگیری سریع عملیات عادی را فراهم می‌کند.

شرکت Teeyer فراتر از ارائه خطوط تولید جدید AAC، در نوسازی کارخانه‌های موجود برای افزایش عملکرد و رقابت‌پذیری تخصص دارد. با ادغام فناوری‌های پیشرفته خود در خط عملیاتی شما - حتی سال‌ها پس از نصب اولیه - ما نوسازی‌های هدفمندی را ارائه می‌دهیم که سرمایه‌گذاری را به حداقل می‌رساند و در عین حال عملیات شما را برای آینده تضمین می‌کند و هدف آن افزایش بهره‌وری با راه‌حل‌های پیشرفته است

شرکت تجهیزات هوشمند جیانگسو تی‌یر (Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd.) در سال ۱۹۸۹ در چانگژو، استان جیانگسو تأسیس شد. تی‌یر (Teeyer Intelligent) متخصص در ارائه تجهیزات تولیدی و راه‌حل‌های خودکار کلید در دست برای شرکت‌های مصالح ساختمانی سبز و سازگار با محیط زیست است که محصولات بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) تولید می‌کنند. محصولات آن همچنین به طور گسترده در صنایع مختلف و زمینه‌های مرتبط، از جمله ساخت و ساز سبز، مصالح ساختمانی، ساختمان‌های پیش‌ساخته، ماشین‌آلات ساختمانی، ماشین‌آلات بندری، تجهیزات بازرسی امنیتی و تجهیزات پشتیبانی زمینی فرودگاه استفاده می‌شود.

Teeyer اولین شرکت داخلی در چین است که تولید تجهیزات بتن هوادار را محلی ‌سازی می‌کند. Teeyer با جذب و یادگیری از فناوری‌های پیشرفته خارجی، وابستگی قبلی به سیستم‌های کاملاً وارداتی را از بین برد.

تا سال ۲۰۲۳، Teeyer بیش از ۱۲۰۰ خط تولید AAC را تکمیل کرده است، از جمله بیش از ۲۰۰ خط که به بیش از ۲۰ کشور و منطقه در سراسر جهان صادر شده‌اند.

در ۲۳ اکتبر ۲۰۲۳، Teeyer با موفقیت در تابلوی بورس سهام شانگهای عرضه شد و به عنوان پیشگام در صنعت تجهیزات کامل بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) چین شناخته شد.

• آزمایش تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی
  آزمایشگاه Teeyer از روش‌های تحلیلی متعددی برای اندازه‌گیری عناصر یونی مختلف در مواد اولیه - مانند پتاسیم، سدیم، کلسیم، سیلیکون، آلومینیوم، آهن، گوگرد و کلر - استفاده می‌کند. با تأیید متقابل نتایج با استفاده از تکنیک‌های مختلف، ما دقت اندازه‌گیری را افزایش می‌دهیم، خطاها را به حداقل می‌رسانیم و دقت تحلیلی را بهبود می‌بخشیم.
  برای تمام مواد اولیه آزمایش شده (مانند شن، آهک، گچ، پودر آلومینیوم و نمونه‌های آب)، آزمایشگاه Teeyer گزارش‌های بازرسی استاندارد را به همراه توصیه‌های استفاده و راهنمایی از مهندسان فرآیند فرمولاسیون خود ارائه می‌دهد.
• پشتیبانی نصب حرفه‌ای
  شرکت Teeyer از طریق تیم مهندسان و تکنسین‌های متخصص خود، پشتیبانی نصب از ابتدا تا انتها را ارائه می‌دهد که متناسب با نیازهای خاص پروژه شما تنظیم شده است. از پشتیبانی فنی در محل یا آنلاین گرفته تا نصب‌های کامل و آماده، ما فرآیندهای راه‌اندازی روان و حداکثر بهره‌وری عملیاتی را در کل چرخه عمر پروژه تضمین می‌کنیم. رویکرد خدمات ما در تمام طول چرخه عمر، عملکرد بهینه هر جزء سیستم را از راه‌اندازی اولیه تا پیاده‌سازی نهایی تضمین می‌کند.
• راه‌اندازی پشتیبانی تخصصی
  تیم مهندسان بسیار ماهر Teeyer، کمک‌های راه‌اندازی سفارشی، از راهنمایی در محل یا آنلاین گرفته تا مدیریت کامل پروژه آماده تحویل، ارائه می‌دهند. ما راه‌اندازی روان سیستم و آمادگی عملیاتی و به دنبال آن پشتیبانی پس از فروش پاسخگو را تضمین می‌کنیم تا به طور مداوم بهره‌وری و کارایی عملیاتی تأسیسات شما را افزایش دهیم.
• راهکارهای آموزش حرفه‌ای
  شرکت تی‌یر خدمات آموزشی سیستماتیک و چندوجهی ارائه می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که اپراتورهای طرف الف می‌توانند به طور مؤثر و کارا از تجهیزات استفاده کنند. آموزش، حوزه‌های کلیدی از جمله فرمول‌های فرآیند، دستورالعمل‌های بهره‌برداری از تجهیزات، مقررات ایمنی، کنترل کیفیت محصول و نگهداری اولیه تجهیزات را پوشش می‌دهد.
• خدمات از راه دور
  خط تولید Teeyer بسیار هوشمند است و امکان نظارت و عملیات از راه دور را فراهم می‌کند. ثبت داده‌ها در زمان واقعی به شناسایی و حل سریع مشکلات تولید کمک می‌کند. Teeyer با پشتیبانی تیمی متشکل از حدود ۶۰ مهندس، خدمات پاسخگویی سریع ۲۴ ساعته را برای کمک قابل اعتماد ارائه می‌دهد.
• خدمات قطعات یدکی
  خدمات قطعات یدکی Teeyer برای مشتریان ما در سراسر جهان در دسترس است و پشتیبانی و تأمین قطعات اصلی را در کوتاه‌ترین زمان ممکن ارائه می‌دهد.

• تحلیل بازگشت سرمایه (ROI)
  • راندمان بالای تولید: سیستم‌های خودکار و فرآیندهای بهینه‌شده، هزینه‌های نیروی کار و انرژی را کاهش می‌دهند.
  • صرفه‌جویی در مصرف انرژی: بازیابی گرمای تلف‌شده و بهره‌وری بخار، هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.
  • صرفه‌جویی در مواد: برش با دقت بالا، ضایعات را کاهش می‌دهد و استفاده از مواد بازیافتی، هزینه‌های مواد اولیه را کاهش می‌دهد.
  • نصب سریع‌تر و کاهش زمان‌بندی پروژه: زمان ساخت کوتاه‌تر، جریان نقدی پروژه را افزایش می‌دهد.
• گواهینامه‌ها و استانداردها
  • گواهینامه CE که انطباق با استانداردهای ایمنی و کیفیت اروپا را تضمین می‌کند.
  • گواهینامه مدیریت کیفیت ISO9001، تضمین کننده ثبات و قابلیت اطمینان محصول.
  • گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO14001، حمایت از طرح‌های پایداری.
• انطباق با محیط زیست
  • کاهش ردپای کربن از طریق استفاده کارآمد از منابع و نوآوری در فرآیندها.
  • مطایق با مقررات زیست محیطی محلی و بین المللی.