سیستم کنترل تولید

Production Control System

• 

• 

درخواست قیمت ها

سیستم کنترل اتوماسیون DCS از سخت افزار PLC زیمنس تشکیل شده است که کنترل غیرمتمرکز و حالت مدیریت متمرکز، میزان خرابی پایین و نگهداری آسان است.

تمام دستگاه‌های دارای سیستم کنترل غیرمتمرکز مجهز به سیستم کنترل محلی در محل هستند که می‌تواند به طور مستقل دستگاه را در زمان واقعی کار و نظارت کند. حتی اگر یکی از آنها ازکار بی افتد (عملیات مداخله دستی)، بقیه می توانند به طور عادی اجرا شوند. در مقایسه با مارک های دیگرکه (با اندک اختلال باعث توقف کل سیستم می شود)، سیستم ما می تواند به سرعت مشکلات را حل کند، تولید عادی را از سر بگیرد و از ضررهای سنگین ناشی از قالب های زباله جلوگیری کند.

مدیریت متمرکز عمدتاً از طریق ترکیب اینترنت صنعتی، فیلد باس و به اشتراک گذاری اطلاعات سیستم AMES تحقق می یابد. این سیستم ثبت واقعی و دقیق داده های تاریخی و مدیریت هوشمند عملکرد دستگاه، تشخیص عیب و بهره برداری و نگهداری از راه دور را فراهم می کند. در مقایسه با سایر برندها، ما در توسعه سیستم بهره برداری، تعمیر و نگهداری هوشمند از راه دور برای تولید ALC، ارائه اطلاعات تولید به موقع و موثر و خدمات از راه دور به همه مشتریان پیشتازهستیم.

• کل سیستم می تواند عملیات آنلاین را شروع کند، هم در حال اجرا موازی و هم اجرای تک توسط یک دکمه کنترل. با ترکیب روش های کنترل خودکار و دستی، اپراتورها می توانند آزادانه از حالت دستی به حالت خودکار تغییر حالت دهند.
• پمپ های پرقدرت از حالت بلند کردن نرم استفاده می کنند که هم در مصرف انرژی صرفه جویی می کند و هم ولتاژ کاهش می یابد.
• تجزیه و تحلیل داده ها برای هر موتور سوابق، سیستم در صورت وجود مقادیر غیرمنتظره هشدار خواهد داد.
• برای ارائه سوابق داده در مدیریت چرخه عمر دستگاه، ساعات کار هر موتور را بشمارید.
• مصرف انرژی هر موتور را برای ارائه داده هایی برای مدیریت مصرف انرژی ثبت و شمارش کنید.
• سیلو سیستم تشخیص سطح مواد رادار فرکانس بالا + چنگال تنظیم فوق‌العاده بالا را برای تشخیص مداوم و نقطه‌ای سطح مواد با حفاظت ایمنی سیگنال مضاعف اتخاذ می‌کند.
• مخزن دوغاب از لیزر، اولتراسونیک، رادار و سایر تشخیص سطح مواد مداوم استفاده می کند. با توجه به سطح مواد، جریان موتور محاسبه شده و برای تجزیه و تحلیل با جریان واقعی موتور مقایسه می شود. هشدار بی‌درنگ غیرعادی برای پیش‌نگهداری داده‌های زیربنایی ارائه شده است.

• اندازه گیری خودکار چگالی دوغاب + دمای مواد خام + داده های آزمایش مواد خام + حجم قالب برای محاسبه خودکار ارزش کالری فرمول، برای دستیابی به فرمول خودکار، انتخاب سوئیچینگ چند فرمول، برای کاهش شدت کار پردازش، به طور موثر از خطاهای فرمول مصنوعی ناشی از محصولات نامرغوب جلوگیری میکند.
• برای کنترل انواع مواد مختلف به طور همزمان برای بچینگ نسبت دقیق و تنظیم دینامیکی.
• جریان لحظه ای و الگوریتم کمیت انباشته برای کنترل اندازه گیری درشت و ریز، برای اطمینان از دقت بچینگ.
• تشخیص نوار نقاله پیچ در دو حالت مسدود و درجه حرارت، برای بهبود ایمنی و قابلیت اطمینان آن.
• نمایش زمان واقعی پردازش تولید پویا، عملیات بصری، با حالت کنترل دستی/خودکار.
• عملکرد گزارش کامل، برای ثبت و ذخیره داده های فرمول و داده های تولید، برای پرس و جو و صادرات بیشتر.
• عملکرد زنجیره خطای کامل و پیش بینی هوشمند، برای جلوگیری از نسبت بد، و تحقق عملکرد سریع هشدار.

• افزونگی سخت افزاری سیگنال های ایمنی، ضد برخورد و در محل در قسمت جلو و عقب هر بخش تنظیم می شود تا از عملکرد مداوم و ایمن اطمینان حاصل شود;
• سوئیچ کنترل پس زمینه P+F برای دریافت سیگنال های رنگ های مختلف بر روی سطح هدف مناسب است.
• انتقال اشتباه یا سیگنال تداخل در پردازش ویرایش ویژه نرم افزار، ویرایش اضافی نرم افزار;
• جابجایی چرخ دستی مشبک هوشمند موقعیت یابی چرخه خودکار، برای حل اضافه بار تجهیزات متحرک سریع با اینرسی های مختلف ضربه پارکینگ، برای اصلاح نامشخص تغییر مقاومت ناشی از ساختار مکانیکی.

• طراحی افزونگی سخت افزار، تجزیه و تحلیل درخت خطا، پردازش ویرایش ویژه نرم افزار سیگنال اثبات خطا، موقعیت یابی چرخه خودکار چرخ دستی برش هوشمند. این سیستم اقدامات ایمنی جدی مانند سوئیچ دستی / اتوماتیک، کنترل چند سطحی، زنگ هشدار و قفل خروجی را برای اطمینان از قابلیت اطمینان بالا و سیستم امنیتی بالا انجام داده است.
• کنترل انعطاف پذیر و دقت عملیات را برای حفظ کیفیت خوب محصولات، صرفه جویی در مواد خام و انرژی، کاهش هزینه ها اتخاذ کنید. فرآیند برش یک سیستم متغیر با فرآیند پیچیده، تداخل تصادفی زیاد، پسماند بالا، کوپلینگ چند ورودی و چند خروجی است. الگوریتم کنترل پیشرفته برای پاسخگویی به تنوع آن اتخاذ شده است و عملی بودن سیستم را منعکس می کند.

• بر اساس الزامات فرآیند تولید و پارامترهای فرآیند توزیع بخار، تبدیل خودکار داده‌های منحنی فرآیند پخت بخار توسط سیستم قابل انجام است.
• نرخ جریان لحظه ای بخار تخلیه شده را می توان با تنظیم خودکار باز شدن سوپاپ به روشی دقیق کنترل کرد.
• تشخیص درجه حرارت روی سطح اتوکلاو و فشار در اتوکلاو. محتوای آب با توجه به مقدار تنظیم شده اختلاف دما و فشار محاسبه می شود که به طور خودکار شیر را برای زهکشی و فاضلاب کنترل می کند.
• قابلیت اطمینان و ایمنی توزیع بخار افزایش یافته و در عین حال کیفیت بالای پانل ها و بلوک های AAC را تضمین می کند.

• همه دستگاه ها به طور مستقل و خودکار اجرا می شوند، دستگاه های مرتبط از طریق شبکه پرسرعت و پروتکل قابل اعتماد proFINET بسته، با درجه بالایی از تداوم و قابلیت اطمینان متصل می شوند.
• اگر یکی از کامپیوترهای بالایی خراب شود، کامپیوتر همسایه با حالت کنترل فوری شروع به کار می کند، ایمن و قابل اعتماد است.
• تجزیه و تحلیل داده ها برای هر رکورد موتور، سیستم در صورت وجود مقادیر غیرمنتظره هشدار خواهد داد.
• آمار ساعت کار همه موتورها برای ارائه سوابق داده در مدیریت چرخه عمر دستگاه.